大日本印刷（＝DNP、北島義俊社長）は、大量生産に適した印刷方式で導電性材料をフィルムにメッシュ状で印刷し、折り曲げや任意のパターン形成も可能な低価格な透明導電性フィルムを開発した。DNPは、タッチパネルや有機ELなどで現在主流のITOフィルムに替わる新たな透明導電性フィルムとしての利用や、携帯電話の電波を遮断したい病院のガラスなどで使用する電波吸収体用途として、5月よりサンプル供給を開始し、今秋より本格的な販売を開始する。
【同フィルムの特長】
1．ITOフィルムの代替として
■印刷方式により、低価格化を実現
ITOフィルムは、大規模な蒸着設備が必要であるとともに、必要に応じてパターン形成する場合には導電性材料をフィルムに蒸着した後、露光、現像、エッチング、洗浄といった多くの工程を必要とする。今回DNPは、印刷技術の応用や、各種材料の改良などによって、フィルム上の必要な部分にのみ均一に導電性材料をパターン印刷し、蒸着やエッチングなど多くの工程を必要としない生産技術を開発した。この方式では、約1000mm程度の広幅のフィルムでロール・トゥ・ロール（ロール状の部材を加工しロール状で納入）の連続生産が可能となり、同様なメッシュパターンを形成するエッチングなどの他方式に比べて低価格化を実現した。
■フィルムの折り曲げが可能
ITOなどの硬い導電性材料をフィルムに蒸着する方式と異なり、導電性粒子を微細なメッシュ状にパターン印刷することで、柔軟なフィルムに形成した場合でも割れやキズが発生しにくく、折り曲げなどの加工が可能。また、材料の選定と加工プロセスの改良により、ITOフィルムでは実現困難な0.1Ω／□までの低抵抗化が可能なためエネルギーのロスを抑えるとともに、有機ELや電子ペーパー、太陽電池の透明電極やアンテナなど、「薄く」「フレキシブル」といった要求にも対応することができる。
2．新たな電波吸収体として
■印刷方式による新たな電波吸収体を提供
今回DNPが開発したフィルムは、印刷方式で導電性材料をメッシュ状にパターン形成するものです。当フィルムは、カットしたい電波の周波数に合わせてメッシュ部分を数十μｍから数ｍｍのピッチで任意に設計することが可能なため、透明で軽く薄いフレキシブルな電波吸収体として利用でき、設置済みのガラスなどにも貼り付けることで機能を付与することができる。