大日本印刷（＝DNP、北島義俊社長）は、太陽電池の製造コスト削減に効果的な、バックシートと封止材を一体化した製品を開発し、11月よりサンプル出荷を開始する。また、DNP製のバックシートと封止材の組み合わせのほか、DNPのバックシートと顧客企業が現在使用している封止材を一体化するサービスも開始する。
　世界的に環境保全活動が推進される中、太陽電池は、温暖化防止に有効なクリーンエネルギーとして注目されている。日本においては、今年度から、再び太陽電池設置の補助金制度が実施されるほか、余剰電力の高価買い取りが11月からスタートするなど、産業界だけでなく各家庭への普及促進の施策が実施されている。
　しかし、太陽電池は、ほかの方式と比べ発電コストが高く、発電効率の改善とともに、太陽電池の製造コストの低減が緊急の課題となっている。
一般的な結晶系太陽電池は、太陽光受光面側から順に、透明ガラス基板、封止材、太陽電池セル、封止材、バックシートの部材で構成されている。太陽電池を製造する際には、ガラスのサイズに合わせて抜き加工したバックシートおよび封止材を位置合わせした後、真空状態で圧着（ラミネート）加工を行っている。今回DNPは、コア技術であるラミネート加工技術、製膜加工技術を用い、封止材とバックシートをあらかじめ一体化することで、部材コストと太陽電池モジュール形成時の製造コストの低減を可能とした。
【製品の概要】
DNPのバックシートと封止材を組み合わせた一体化製品のほか、顧客が使用している封止材とDNPのバックシートを一体化することも可能。納入形態は、ロール状とガラスサイズに加工したシート状のどちらでも可能。
　また、封止材とバックシートを一体化することにより次のようなコスト削減効果がある。
▽構成材料の最適化により、バックシートと封止材の間の接着層を削減することで、最大約30％の部材の低価格化が可能。
▽太陽電池モジュール製造工程においては、材料交換・位置合わせなどの人的作業の低減により、異物混入や、封止材のはみ出しが減少し、スループットの増加およびプロセスコスト低減が期待できる。また、新規ライン導入時には、断裁設備、その設置スペース、材料保管スペースを不要にすることもでき、設備投資額の削減も可能。
　なお、DNPにおいて実施した評価では、次のような結果を得ている。
▽代表的な真空ラミネーター設備を使用したラミネート試験において、良好なラミネート性能を得ている。
▽モジュールの耐久性試験においては、一体型方式は従来方式と変わらない評価結果を得ている。

　　真空ラミネーター